Forme di guasto o contromisure dell'O-ring

Nel processo di utilizzo di O-ring apparirà guasto a causa di selezione impropria, progettazione della dimensione della scanalatura installazione irragionevole o improprio e altre cause della O ring, O ring come personale tecnico in base alle ragioni di fallimento giudizio negativo e prendere misure corrispondenti per risolvere .

1. Se il danno è installato, alcuni o tutti i sigilli sono ben avvolti. Causa:

1. scanalature e altre parti sono alette taglienti

2. Il design della scanalatura è irragionevole

3. Disagio alle dimensioni del sigillo

4. durezza del sigillo o bassa elasticità

5. sigilli sulla superficie del sigillo

Soluzione: angolo del bordo chiaro, design della scanalatura più ragionevole, selezionare la dimensione della guarnizione, l'installazione deve prestare attenzione alla sporcizia.

Due. Il sigillo è arricciato. Causa:

1. errore di installazione

2. Il materiale è troppo duro o troppo piccolo

Trattamento superficiale disomogeneo dell'anello di tipo 3.O.

4. dimensione della scanalatura disomogenea

5. la superficie del solco è ruvida

Soluzione: corretta installazione, selezionare un materiale elastico alto, applicare la lubrificazione il più uniforme possibile, garantire la qualità di lavorazione delle scanalature e migliorare la pulizia della superficie della scanalatura.

Tre, estrusione, il sigillo ha un bordo ruvido e danneggiato, un lato della pressione è basso e la causa è:

Il divario 1. è troppo grande

2. Il materiale è elastico o di durezza troppo bassa

3. lo spazio della trincea è troppo piccolo

4. il bordo della scanalatura è troppo appuntito

5. la dimensione del sigillo non è adatta

Soluzione: selezionare lo spazio appropriato, selezionare una durezza elevata o materiale ad alta elasticità, un design ragionevole della scanalatura, un angolo del bordo di progetto ragionevole, scegliere una guarnizione adatta.

Quattro, la deformazione di compressione permanente, la superficie di tenuta presenta la deformazione di compressione permanente. Causa:

1. sovrapressione

2. alta temperatura

3. il materiale non ha terminato il trattamento di vulcanizzazione

4. il materiale stesso ha un alto tasso di deformazione permanente

Sovraespansione di 5. materiale in mezzo chimico

Soluzione: selezionare il materiale a bassa deformazione, verificare la qualità del materiale di tenuta e confermare se il materiale è compatibile con il mezzo.